Metodo di preparazione:
La linea di taglio è tangente agli anelli annuali del legno. Preparazione: segare prima la parte più esterna del tronco, quindi tagliare il tronco lungo la sua direzione longitudinale. Grana: a forma di U-(grana di montagna).
B. Taglio radiale:
Il metodo di segatura del legno con un angolo compreso tra 65 e 90 gradi rispetto agli anelli annuali (segatura gigante) dipende dall'uso previsto e dalla stabilità del legno. I metodi comuni di segagione del legname includono i seguenti tre tipi:
A. Tangente:
Questo è il metodo più semplice di preparazione del materiale, con angoli di sega variabili.
Metodo di preparazione: Per prima cosa tagliare il tronco in quattro pezzi, quindi ricavarne delle tavole. La venatura del legno è diritta.
Impiallacciatura di legno:
Le impiallacciature di legno sono sottili fette di legno tagliate in pezzi di spessore compreso tra 0,3 mm e 2 mm. Sono utilizzati per impiallacciature da tavolo, impiallacciature posteriori e altri accessori (come giochi d'acqua, pannelli di porte, ecc.). Possono essere utilizzati anche come materiali per altri tipi di pannelli, come l'impiallacciatura e il durame del legno lamellare o del compensato.
Metodo di preparazione dell'impiallacciatura di legno:
Le impiallacciature di legno possono generalmente essere classificate in tipi di taglio piatto-e rotativo-a seconda del metodo di lavorazione.
Impiallacciature di legno a taglio piatto-: (consente la completa conservazione di colore, venature e struttura)
Ispezione di qualità:
Nodo vivo: Formato da un ramo vivo di un albero. Il nodo è strettamente collegato al legno circostante o la parte collegata al legno circostante è più di 3/4 della lunghezza della sua sezione trasversale. È duro e ha una struttura normale.
Nodo morto: formato da un ramo morto di un albero. Il nodo può essere collegato al legno circostante, oppure la parte connessa può essere solo 1/4 o meno della lunghezza della sua sezione trasversale. Può avere una consistenza dura o morbida e talvolta può rompersi per formare una cavità.
Capsule di resina: cavità a forma di lenticchia-nel legno che contengono o hanno contenuto sostanze resinose.
Scolorimento del legno: lo scolorimento si riferisce a un cambiamento nel colore normale del legno e può essere suddiviso in due tipi: scolorimento chimico e scolorimento fungino.
Buchi di insetti: buchi e tunnel realizzati nel legno dai tarli o dalle loro larve.
Decadimento: a causa dell'invasione di funghi in decomposizione del legno-, il materiale della parete cellulare si decompone, provocando l'ammorbidimento del legno e la diminuzione della sua resistenza e densità. La struttura e il colore del legno cambiano spesso.
Tavole artificiali:
È realizzato frantumando e pressando a caldo bambù, legno e scarti agricoli, come compensato, pannelli listellari, MDF, pannelli giuntati a dita-, pannelli truciolari, ecc. Mantiene la funzione del legno naturale e può superare i difetti del legno stesso. Presenta vantaggi come piccola deformazione, grandi dimensioni, superficie liscia e facile lavorazione.
Requisiti di dimensione
Il pannello del secondo-strato è lungo 1.800 mm, largo 960 mm e spesso 2,5 mm.
Pannello a tre-strati, larghezza 1800 mm, spessore 960 mm, spessore 3,5 mm.
Pannello a quattro-strati, larghezza 1800 mm, spessore 960 mm, spessore 4,5 mm.
Pannello a cinque-strati, larghezza 1800 mm, spessore 960 mm, spessore 8,5 mm.
Pannello a 7 strati, larghezza 1800 mm, spessore 960 mm, altezza 13 mm
compensato
Lunghezza 2440 mm, Larghezza 1220 mm
Spessore 12,16,19 mm
Lunghezza 2135 mm, larghezza 915 mm
Fibra di legno
Lunghezza 610 mm 915 mm 1220 mm
Spessore 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Larghezza 1220 mm 1830 mm 2440 mm
(Il pannello truciolare ha sostanzialmente le stesse dimensioni del pannello di fibra)
colore:
I rivestimenti comunemente utilizzati nella produzione di mobili includono: vernice nitrocellulosica (NC), vernice a polimerizzazione acida (AC), vernice a resina insatura (PE), vernice poliuretanica (PU) e vernice a polimerizzazione ultravioletta (UV).
I. Rivestimenti in nitrocellulosa (NC)
Si asciuga rapidamente. Mentre le vernici tipiche impiegano 24 ore per asciugarsi, la vernice nitrocellulosica si asciuga in poco più di dieci minuti. Ciò consente di risparmiare notevolmente tempo di applicazione e migliorare l'efficienza del lavoro.
1. Base NC e superficie NC. Questa è la finitura più utilizzata nei mobili in stile-antico (finitura in stile-americano). L'effetto è principalmente un aspetto aperto o minimalista.
2. Base in PU, superficie NC. Questo è più facile da risolvere:
3. La vernice NC presenta uno scarso potere riempitivo, una pienezza insufficiente e una durezza inadeguata.
II. Rivestimenti a polimerizzazione acida-(AC)
La pellicola di vernice è dura e-resistente all'usura,
con elevata resistenza al calore, resistenza all'acqua e resistenza al freddo.
III. Rivestimenti in resina insatura (PE)
La finitura può raggiungere una lucentezza molto elevata.
È resistente all'usura-, agli acidi e agli alcali, resistente al calore, ha un elevato grado di pienezza e buone proprietà anti-cedimento. Viene comunemente utilizzato nei piani dei tavoli dei mobili per ufficio e nei mobili per suite di fascia alta-(come le serie di mobili neoclassici).
IV. Rivestimenti in poliuretano (PU)
Lo dimostra la prestazione eccellente in termini di pienezza, durezza e trasparenza
buona lavorabilità e ha un'elevata stabilità del prodotto. È disponibile nei forum sui mobili, tra i talenti del mobile e le piattaforme di investimento nel mobile. In quinto luogo, è un rivestimento a polimerizzazione ultravioletta (UV).
È una delle varietà di vernice più rispettose dell'ambiente attualmente disponibili, con
contenuto di solidi estremamente elevato, buona durezza, elevata trasparenza,
ed ottima resistenza all'ingiallimento. Ha anche un lungo periodo di attivazione.
È altamente efficiente e ha bassi costi di verniciatura (normalmente la metà del costo della verniciatura convenzionale), e la sua efficienza è decine di volte quella della verniciatura convenzionale.
Accessori hardware:
Classificazione degli accessori hardware
Maniglia, cerniera, guida di scorrimento, connettore tre-in-uno, vite, dado, chiave inglese, rondella, piastra del gancio, leva, clip per porta, ferro angolare, puleggia, copertura in plastica, tappo in legno, fibbia in vetro, inserto, pezzo di collegamento, chiodo del piede e altro.
Classificazione dei materiali degli accessori hardware
Lavorazione del legno, lavorazione della lega di zinco, lavorazione dell'acciaio inossidabile, lavorazione del ferro, lavorazione del rame, lavorazione del vetro, lavorazione dell'acrilico e altre.
Classificazione dei colori dell'hardware
cromatura, zincatura, bronzatura, placcatura iridescente, placcatura in argento, placcatura in oro, nichelatura e altri.
Precauzioni di qualità
Ha una buona resistenza alla pressione e la sua capacità portante, resistenza alla compressione, resistenza alla trazione ed elasticità soddisfano gli standard richiesti.
Il trattamento superficiale deve essere antiruggine,-resistente al calore,-e alla corrosione-.
Il colore della galvanica è uniforme, senza graffi, segni, macchie, filigrane, sbavature o desquamazione.
Quando si realizzano maniglie, prestare attenzione all'interasse e alla spaziatura dei fori e assicurarsi che le specifiche e le dimensioni soddisfino i requisiti.
Da notare la flessibilità del prodotto; dovrebbe essere silenzioso e muoversi liberamente.
Pelle:
Pelle artificiale:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 millimetri). La pelle è disponibile in molti modelli e trame e generalmente richiede una grana fine e uniforme, un colore uniforme e una superficie priva di graffi e crepe.
La pelle artificiale è essenzialmente realizzata con plastiche ad alto- peso molecolare come PVC, PE e PP mediante stampaggio di film soffiato e quindi rivestita con vari pigmenti colorati. Per la pelle artificiale utilizzata nei divani e nelle sedie girevoli viene prestata molta attenzione alla sensazione al tatto; dovrebbe essere liscio, morbido, elastico e inodore. La lunghezza di rottura dovrebbe essere inferiore o uguale all'80% e non dovrebbe sbiadire facilmente, il che significa che la solidità del colore allo sfregamento dovrebbe raggiungere il livello 4,3 o superiore.
Pelle naturale:
La pelle naturale si riferisce principalmente a varie pelli di animali che sono state lavorate. Attualmente, la pelle bovina è il tipo principale di pelle utilizzata nei mobili. Il suo aspetto soddisfa gli stessi requisiti della pelle artificiale, ma la sua resistenza alla trazione e allo strappo è migliore. Gli svantaggi sono la grana non uniforme, soprattutto nella pelle di vitello, e la presenza di cicatrici sui bordi. La pelle attorno a queste cicatrici difettose tende ad avere scarsa elasticità. La pelle naturale è classificata anche in base allo spessore in pelle a grana superiore-e pelle crosta. La pelle primo fiore- è lo strato esterno della pelle dell'animale, dotato di buona elasticità e morbidezza, ed è più costoso, con uno spessore compreso tra 0,8 e 1,5 mm. La pelle crosta è lo strato esterno della pelle dell'animale dopo che lo strato esterno è stato rimosso, con uno spessore che varia da 2,8 a 3,5 mm. Presenta scarsa elasticità ma buona tenacità, con un carico di rottura superiore a 200 N/m².
Tessuti:
Tessuto in fibra sintetica:
Esistono nove categorie principali di tessuti in fibra sintetica: poliammide, poliestere, poliuretano, poliurea, poliossimetilene, poliacrilonitrile, polivinilcloruro, polivinilcloruro e fibre fluorurate. In sostanza, le fibre sintetiche vengono realizzate filando e intrecciando questi nove tipi di materiali polimerici (che appartengono alla stessa categoria di materie prime della plastica). Gli indicatori di qualità per tutti i tessuti in fibra sintetica sono finezza, resistenza, resilienza, assorbimento dell'umidità e modulo iniziale; i primi quattro sono i parametri di qualità più importanti.
Per gli utenti, la questione a quali occasioni e condizioni un materiale è adatto per essere utile è spiegata di seguito:
Materiali con basso assorbimento di umidità: polipropilene, vinile, poliestere. Questi materiali sono adatti per climi e regioni umide.
Materiali con buona resistenza al calore: poliestere e acrilico (poliacrilonitrile). Questi materiali sono adatti per ambienti di lavoro tropicali e-con temperature elevate.
Materiali con buona resistenza alla luce: acrilico, vinilico, poliestere, adatti per prodotti da esterno, come sedie a sdraio.
Materiali con buona resistenza agli alcali: fibra di poliammide, fibra di polipropilene e clorofibra (fibra di cloruro di polivinile).
Materiali con buona resistenza agli acidi: acrilico, polipropilene, poliestere
Non soggetto a muffe: realizzato in fibre di vinile, poliestere e poliammide, adatto per luoghi umidi.
Materiali con buona resistenza all'abrasione: clorofibra, polipropilene, vinilon, poliestere, fibra poliammidica
Materiali con buon allungamento: Fibra clorurata, Vinylon
Sulla base dell'analisi di cui sopra, i materiali adatti per le sedie girevoli per interni includono vinilon, clorofibra, polipropilene e poliammide. I materiali con scarsa resistenza alla luce non dovrebbero mai essere utilizzati all'aperto, altrimenti la loro durata sarà molto breve.
Panno in fibra naturale:
I tessuti in fibre naturali includono fibre di cotone, lino, lana e amianto. Tuttavia, solo il cotone e il lino sono adatti per i mobili. I tessuti in fibra naturale sono caratterizzati da rispetto dell'ambiente, buon isolamento termico e buona resistenza all'abrasione. Il cotone e il lino hanno una buona resistenza agli alcali, ma il lino ha una scarsa resistenza agli acidi e la lana ha una scarsa resistenza alla luce. Pertanto, la scelta dei materiali in base a queste caratteristiche è fondamentale nella progettazione.
I tessuti in fibre naturali sono leggermente più costosi dei tessuti in fibre sintetiche.
colla:
I prodotti per mobili utilizzano una varietà di adesivi e la scelta degli adesivi appropriati ha un impatto significativo sulla qualità del prodotto, in particolare sulla durabilità. Gli adesivi possono essere classificati in base al tipo di solvente in adesivi a base di acqua e adesivi a base di solvente.
Adesivo a base d'acqua-:
Gli adesivi a base acqua- sono adesivi i cui solventi possono essere regolati in concentrazione con acqua. Vengono utilizzati per l'incollaggio di pannelli resistenti al fuoco-al compensato o ai pannelli truciolari nei mobili e per l'incollaggio tra diversi tipi di pannelli, ad esempio l'incollaggio dell'MDF ai nuclei di carta a nido d'ape nelle porte. Le loro caratteristiche includono il prezzo basso e una buona compatibilità ambientale, ma il tempo di incollaggio e indurimento è di oltre 4 ore. Il ciclo di produzione è relativamente lungo, ma l'operazione di produzione è semplice e può essere applicata mediante pennello o strofinamento.
Gli adesivi a base acqua-hanno un ciclo di lavorazione lungo, che ha un impatto significativo sugli ordini urgenti. D'altro canto, l'applicazione manuale è soggetta a irregolarità, che possono portare a problemi di qualità come bolle e deformazioni localizzate.
Adesivo solvente:
Attualmente, gli adesivi a base di solventi-sono prodotti utilizzando solventi-privi di benzene. Il corpo principale dell'adesivo è costituito da resina e altri materiali polimerici. L'adesione e il tempo di indurimento sono più rapidi rispetto agli adesivi a base d'acqua-. Può essere applicato anche con pistola a spruzzo, risparmiando così tempo e fatica e garantendo un'applicazione uniforme dell'adesivo.
Attualmente, la spruzzatura dell'adesivo viene utilizzata per incollare gli schermi ai tessuti schermanti e per incollare le sedie e la schiuma dei divani ai tessuti, consentendo il posizionamento o l'installazione immediata dopo la spruzzatura.
Gli adesivi a solvente vengono utilizzati principalmente nei prodotti in legno massiccio per incollare legno massiccio (come gambe e telai di divani) e per incollare pannelli e impiallacciature.
Gli adesivi a base-solvente polimerizzano in modo diverso dagli adesivi-a base d'acqua. Quest'ultimo polimerizza consentendo all'acqua di evaporare, mentre il primo polimerizza principalmente attraverso l'azione dell'ossigeno presente nell'aria o mediante il riscaldamento delle molecole interne a causa dell'interazione dell'ossigeno.
Quando si utilizzano adesivi a base solvente-per rivestire spugne, cotone sagomato o tessuti diversi, è necessario selezionare modelli diversi, principalmente perché anche questi materiali sono polimeri. L'uso del tipo sbagliato può portare a delaminazione, formazione di bolle e disidratazione. Sono richiesti due tipi principali di test di adesione: resistenza alla temperatura ambientale (alte e basse temperature) e resistenza agli agenti atmosferici (ad esempio, invecchiamento UV). Inoltre, gli adesivi a base di solventi-sono ulteriormente classificati in adesivi per vetro, adesivi per metalli e adesivi per vetro-metallo, tra gli altri.